Hur man granskar en förpackningsfabrik i Kina: En steg-för-steg-guide för globala köpare
Att köpa in förpackningar från Kina kan erbjuda betydande kostnadsfördelar.
Kostnadsfördelen spelar dock bara roll om förpackningsfabriken kan leverera vad den lovar.
För globala köpare är en av de största riskerna vid förpackningsupphandling gapet mellan en leverantörs marknadsföringsmaterial och dess faktiska produktionskapacitet. En fabrik kan påstå sig ha avancerad tryckutrustning, stark kvalitetskontroll, internationella certifieringar och integrerad produktion. Men utan en revision är dessa påståenden svåra att verifiera.
En revision av en förpackningsfabrik hjälper köpare att bekräfta om en leverantör har den utrustning, de system, den kvalitetskontroll, de certifieringar och den produktionskapacitet som krävs för att stödja ett långsiktigt samarbete.
Den här guiden förklarar hur man granskar en förpackningsfabrik i Kina, från förberedelser inför granskning till utvärdering på plats, granskning av stickprov och beslutsfattande efter granskning.
Varför granskning av en förpackningsfabrik skiljer sig från granskning av allmän tillverkning
Förpackningstillverkning har specifika tekniska krav som ofta missas i generiska checklistor för fabriksrevisioner.
En vanlig fabriksrevision kan utvärdera anläggningsförhållanden, arbetarsäkerhet och produktionsledning, men förpackningsköpare måste också verifiera tryckkvalitet, färghantering, materialkontroll, noggrannhet vid stansning, efterbehandlingskapacitet och system för provgodkännande.
För förpackningsleverantörer inkluderar de viktigaste revisionsområdena:
Tryckutrustning
Färghanteringssystem
Certifieringsgiltighet
Möjlighet till stansning och efterbehandling
Materiallagring och spårbarhet
Kvalitetskontrollrutiner
Egenproduktion kontra underleverantörsproduktion
Provrum och behållna godkännandeprover
Produktionskapacitet och ledtidshantering
Viktiga skillnader i granskningar av förpackningsfabriker
1. Färghantering är en teknisk disciplin
Inom förpackningsproduktion är färgkonsistens inte bara en fråga om operatörens erfarenhet.
En fabrik kan ha 20 års erfarenhet av tryckeri, men utan ett kalibrerat färghanteringssystem kan den fortfarande producera inkonsekvent färg mellan olika batcher.
För tryckta förpackningar bör köpare kontrollera om fabriken har:
G7-kalibrering
X-Rite eller motsvarande spektrofotometrar
Dokumenterade arbetsflöden för färghantering
Kalibrerade provtryckningssystem
Färgmätningsregister
Definierade färgtoleransstandarder
Detta är särskilt viktigt för varumärken som kräver konsekventa Pantone- eller CMYK-färger över flera SKU:er, marknader eller upprepade beställningar.
2. Utrustningens skick är viktigare än utrustningens märke
Ett välkänt pressmärke garanterar inte automatiskt kvalitet.
En avancerad press i dåligt skick kan prestera sämre än en nyare, välskött press i mellanklassen.
Under revisionen bör köpare kontrollera:
Utrustningsmärke och modell
Installationsår
Underhållsregister
Synligt maskintillstånd
Nyligen publicerad kvalitet
Operatörens skicklighetsnivå
Möjlighet till inline-färgmätning
Målet är inte bara att bekräfta vilka maskiner fabriken äger, utan om dessa maskiner är korrekt underhållna och kan producera den förpackningskvalitet som krävs.
3. Integrerad kapacitet minskar risken i leveranskedjan
Vissa fabriker producerar endast ytterkartongen men lägger ut skuminlägg, etiketter, blisterbrickor, manualer eller efterbehandlingsprocesser på underleverantörer.
Detta skapar risker för kvalitetskontroll vid varje överlämning.
För komplexa förpackningsprojekt bör köpare klargöra exakt vad som produceras internt och vad som outsourcas.
Integrerad kapacitet är särskilt viktig för förpackningar som inkluderar:
Wellpappkartonger
Färglådor för detaljhandeln
Skuminsatser
Gjutna massabrickor
Blisterförpackning
Etiketter och klistermärken
Tryckta manualer
Laminering, UV, folie eller prägling
En leverantör med mer intern kapacitet kan minska samordningsrisker, dimensionsavvikelser och osäkerhet kring ledtider.
4. Certifieringar måste verifieras
Certifikat på en fabriksvägg räcker inte.
Certifieringar som FSC, G7, GMI, ISO 9001 och ISO 14001 bör verifieras direkt via det utfärdande organet eller certifieringsdatabasen.
Köpare bör kontrollera:
Certifikatnummer
Utgångsdatum
Namn på certifierad anläggning
Certifierad omfattning
Utgivande organ
Huruvida certifikatet gäller de produkter som köps in
En fabrik som påstår sig ha certifieringar den för närvarande inte innehar bör behandlas som en allvarlig risk.
Fas 1: Förberedelser inför revisionen
En lyckad revision börjar före fabriksbesöket.
Förberedelser inför revision hjälper inköpare att definiera mål, samla in leverantörspåståenden och utarbeta en tydlig verifieringsplan.
Definiera dina revisionsmål
Olika köpare granskar förpackningsfabriker av olika skäl.
Innan revisionen, klargör vad du behöver verifiera.
Till exempel:
En varumärkesägare som köper in detaljhandelsförpackningar kan behöva verifiera erfarenhet av färghantering, strukturteknik och efterlevnad av detaljhandelsregler.
En tillverkare som byter leverantör kan behöva bekräfta att den nya fabriken kan matcha eller överträffa den befintliga leverantörens kvalitet.
Ett företag med ESG-åtaganden kan behöva verifiera FSC-certifiering, ISO 14001, avfallshantering och social efterlevnad.
En köpare med hög efterfrågan kan behöva verifiera kapacitet, schemaläggningssystem och tillförlitlighet i ledtider.
Tydliga revisionsmål hjälper till att avgöra vilka områden som förtjänar mest uppmärksamhet.
Undersök fabriken före besöket
Anländ inte till fabriken utan förberedelser.
Före revisionen bör köpare granska tillgänglig information och verifiera viktiga påståenden.
Verifiera certifieringar oberoende
Fråga leverantören om certifieringsnummer före besöket.
Verifiera dem sedan via officiella källor.
Viktiga certifieringar kan inkludera:
FSC-kedjans spårbarhet
G7-certifiering
GMI-certifiering
ISO 9001
ISO 14001
SMETA eller andra revisioner av social efterlevnad
Återförsäljarspecifika revisionsprogram
Om en leverantör påstår sig vara certifierad men inte kan tillhandahålla aktuell dokumentation, bör detta betraktas som en varningstecken.
Granska kundreferenser
Be om kundreferenser från din produktkategori eller bransch.
Kontakta sedan dessa referenser direkt.
Lita inte enbart på skriftliga referensbrev eller logotyper som visas i en säljpresentation.
Användbara referensfrågor inkluderar:
Hur länge har du arbetat med den här leverantören?
Vilka typer av förpackningar producerar de åt er?
Hur jämn är deras kvalitet?
Hur hanterar de förseningar eller kvalitetsproblem?
Har de tillförlitligt kunnat hantera upprepade beställningar?
Skulle du fortsätta använda dem?
Begär en utrustningslista
Begär en lista över större produktionsutrustning före besöket.
Listan bör innehålla:
Utrustningstyp
Stämpla
Modellnummer
Installationsår
Maximal formatstorlek
Huvudfunktion
Produktionskapacitet
Jämför utrustningslistan med leverantörens påståenden.
Till exempel bör en fabrik som påstår sig kunna erbjuda avancerad offsettryckningskapacitet ha lämpliga offsetpressar, CTP-plåttillverkning och utrustning för färghantering.
Skicka ett tekniskt frågeformulär
Ett tekniskt frågeformulär tvingar leverantören att dokumentera sina påståenden före revisionen.
Frågeformuläret bör omfatta:
Kvalitetssystem
Utskriftskapacitet
Färghantering
Certifieringsstatus
Produktionskapacitet
Material som används
Interna kontra underleverantörsprocesser
Provtagningsprocess
Testkapacitet
Ledtid och ombeställningsprocess
Svaren skapar en baslinje som kan verifieras under revisionen på plats.
Anlita rätt revisionsresurser
Alla revisioner kräver inte samma typ av revisor.
Beroende på projektet kan köpare använda interna inköpsteam, tredjepartsrevisionsföretag eller specialiserade förpackningskonsulter.
Tredjepartsrevisionsföretag
Företag som SGS, Bureau Veritas och Intertek tillhandahåller fabriksrevisionstjänster.
De är användbara för allmän leverantörsverifiering, kvalitetssystem, social efterlevnad och dokumenterade förstagångsrevisioner.
Specialiserade förpackningskonsulter
För komplexa förpackningsprojekt kan en specialiserad förpackningskonsult ge djupare teknisk insikt.
Detta är användbart när projektet omfattar:
Färgkritisk utskrift
Förpackning för farligt gods
Förpackning för detaljhandeln
Tung produktförpackning
FSC-dokumentation
Komplexa insatser
Produktserier med hög artikelnummer
Återförsäljarpålagda revisionsprogram
Vissa återförsäljare kräver specifika revisionsprogram.
Exempel kan inkludera:
Walmarts leverantörsbedömningar
Disneys internationella arbetsstandardrevisioner
SMETA-revisioner
Kundspecifika efterlevnadsprogram
Om din köpare eller återförsäljare har ett eget revisionskrav, bekräfta om fabriken redan har godkänt det programmet.
Fas 2: Granskning på plats
Revisionen på plats bör verifiera om fabrikens faktiska verksamhet stämmer överens med dess påståenden.
Revisionen bör omfatta anläggningens skick, produktionsutrustning, färghantering, kvalitetskontroll, efterbehandlingskapacitet, efterlevnadssystem och provkvalitet.
Område 1: Översikt över anläggningen och kapacitet
Börja med en allmän översikt över anläggningen.
Vad man ska bedöma
Kontrollera följande:
Total produktionsyta
Fabrikslayout
Antal produktionsskift
Öppettider per vecka
Nuvarande produktionsutnyttjande
Månatlig produktionsdata
Råvarulager
Lagring av färdiga varor
Avsändningsområde
Produktionsplaneringssystem
Hantering av arbetsordrar
Be om månatliga produktionsdata från de senaste 12 månaderna istället för att enbart förlita sig på angiven kapacitet.
Röda flaggor
Se upp för:
Påstådd kapacitet som inte matchar utrustning och skifttimmar
Kaotisk golvlayout
Dålig arbetsflödesorganisation
Råvaror lagras på golvet
Kartong eller papper som utsätts för fukt
Inget synligt arbetsordersystem
Ingen tydlig produktionsplan
Överbelastat område för färdiga varor
Frågor att ställa
Användbara frågor inkluderar:
Vad är er nuvarande ledtid för en ny order av denna storlek?
Vilken är din högsäsong?
Hur hanterar ni brådskande beställningar?
Hur meddelar ni kunder när produktionsförseningar uppstår?
Hur stor andel av kapaciteten utnyttjas för närvarande?
Hur många skift kör du?
Område 2: Utskriftsutrustning och kapacitet
Tryckkapacitet är ett av de viktigaste revisionsområdena för förpackningsfabriker.
Den fastställer kvalitetstaket för tryckta kartonger, färgkartonger, detaljhandelsförpackningar och litografisk laminerade wellpappförpackningar.
Offset litografiskt tryck
För färgkartonger, vikkartonger och litografilaminerade wellpappförpackningar, utvärdera offsettryckutrustningen noggrant.
Vad man ska bedöma
Kontrollera:
Antal offsetpressar
Pressmärke och modell
Maximal arkstorlek
Antal tryckfärger
Installationsår
Underhållsskick
Renlighet och mekaniskt skick
Inline-färgmätningssystem
Kapacitet för tillverkning av CTP-plattor
Operatörens arbetsflöde
Senaste produktionsoutput
En befintlig förpackningsleverantör bör normalt använda CTP-plåttillverkning snarare än gamla filmbaserade system.
Flexografisk tryckning
Flexografisk tryckning är vanligt för wellpappkartonger, etiketter och enklare tryckta förpackningar.
Vad man ska bedöma
Kontrollera:
Specifikationer för flexopress
Pressens ålder och skick
Aniloxvalsens skick
Bläcksystem
Registreringsnoggrannhet
Nyligen genomförda produktionsprover
Slitna aniloxvalsar kan orsaka stora problem med utskriftskvaliteten, så deras skick bör granskas noggrant.
Digitaltryck
Om leverantören erbjuder korta upplagor eller provtryck, utvärdera kapaciteten för digitaltryck.
Vad man ska bedöma
Kontrollera:
Digital press varumärke och modell
Maximal formatstorlek
Utskriftshastighet
Färgkalibreringsmetod
Underlag som stöds
Provkvalitet
Digitaltryck är användbart för prototyper, små upplagor, säsongsförpackningar och personliga förpackningar.
Utskriftsfrågor att ställa
Under revisionen, fråga:
Vilket färghanteringssystem använder du?
Är du G7-certifierad? På vilken nivå?
Hur verifierar man färg innan produktionsgodkännande?
Vad händer om en produktionskörning överskrider färgtoleransen?
Kan du visa färgmätningsregister från ett nyligen genomfört jobb?
Använder ni CTP-plåttillverkning?
Vilka tryckprocesser sker internt och vilka läggs ut på entreprenad?
Utskrift av varningssignaler
Var försiktig om du ser:
Ingen inline- eller systematisk färgmätning
Endast manuell visuell färgkontroll
Inget tydligt arbetsflöde för färghantering
Filmbaserad platttillverkning
Pressar i dåligt skick
Operatörer kan inte förklara standardförfaranden
Certifieringspåståenden som inte stöds av dokumentation
Område 3: Infrastruktur för färghantering
Färghantering förtjänar ett eget granskningsavsnitt.
Det är en av de viktigaste kvalitetsvariblerna inom förpackningsproduktion och en av de som oftast överskattas av leverantörer.
Färgmätningsutrustning
Ett kapabelt förpackningstryckeri bör ha färgmätningsverktyg i aktiv användning.
Söka efter:
X-Rite eller motsvarande spektrofotometrar
Densitometrar
Kalibreringsregister
Arbetsflöde för mätning på presssidan
Färgmätningsloggar
Definierade toleransstandarder
Utrustningen ska inte bara visas upp för besökare. Den ska användas i den dagliga produktionen.
Färgkorrekturkapacitet
Färgkorrektur hjälper köpare att godkänna en korrekt representation av den slutliga utskriften före massproduktion.
Kontrollera om fabriken har:
Kalibrerade provtryckningsmonitorer
Verktyg för kalibrering av hårdvarumonitorer
Kontraktssäkra skrivare
Provtryckningssystem kalibrerade efter produktionspressprofiler
Dokumenterad godkännandeprocess för bevis
G7- och GMI-dokumentation
Be om att få se:
Nuvarande G7-certifikat
G7-certifieringsnivå
Certifierade presskonfigurationer
Utgångsdatum
Senaste G7-karakteriseringsdata
Nuvarande GMI-certifikat
Sammanfattning av GMI-revision, om tillgänglig
En kvalificerad leverantör bör kunna tillhandahålla dessa dokument tydligt.
Pantone och kundens färgstandarder
Fråga hur fabriken hanterar Pantone och kundgodkända färgreferenser.
Kontrollera:
Om Pantone-böcker är aktuella
Hur godkända färgprover förvaras
Hur färgstandarder används för återkommande beställningar
Huruvida behållna prover är skyddade från ljus och fukt
Hur färgavvikelser dokumenteras och korrigeras
Gamla Pantone-böcker och dåligt lagrade färgreferenser kan skapa onödig färgförskjutning.
Område 4: Stansning och efterbehandlingskapacitet
Förpackningskvaliteten slutar inte efter tryckning.
Stansning, vikning, limning, laminering, ytbehandling, folieprägling och prägling påverkar alla slutproduktens kvalitet.
Stansningsutrustning
Kontrollera:
Flatbäddsstansar
Roterande stansar
Maximal arkstorlek
Maskinens skick
Skärnoggrannhet
Registreringstolerans
Nyligen utstansade prover
Noggrannheten i stansningen påverkar lådans montering, vikning, stängning, insatsens passform och slutliga utseende.
Bibliotek för stansverktyg
Ett välskött verktygsbibliotek är ett starkt tecken på organiserad produktion.
Kontrollera om verktygen är:
Märkt
Inventerad
Förvaras säkert
Länkad till klient- och SKU-poster
Bibehålls för ombeställningar
Ett oorganiserat verktygsrum kan skapa förseningar i ombeställningar, felaktig verktygsanvändning eller inkonsekventa produktdimensioner.
Vikning och limning
Inspektera automatiska mapplimningsmaskiner och provutdata.
Kontrollera:
Vikregistrering
Limplacering
Limstyrka
Lådans rätvinklighet
Monteringskonsistens
Defektfrekvens
Dålig vikning eller limning kan orsaka kartongfel, dålig presentation eller problem med packlinjen.
Efterbehandlingsprocesser
Bekräfta vilka efterbehandlingsåtgärder som utförs internt.
Vanliga efterbehandlingsprocesser inkluderar:
Glanslaminering
Matt laminering
Mjuk laminering
UV-beläggning
Punkt-UV
Varmfolieprägling
Prägling
Prägling
Om efterbehandlingen läggs ut på underentreprenad, fråga hur leverantören kontrollerar kvalitet, tidsplan och inspektion i underentreprenörsstadiet.
Område 5: Kvalitetskontrollsystem
En professionell förpackningsfabrik bör ha dokumenterade kvalitetskontrollrutiner, inte bara erfarna arbetare som kontrollerar visuellt.
Inspektion av inkommande material
Kontrollera om fabriken testar inkommande material före produktion.
För kartong och wellpapp inkluderar vanliga kontroller:
Grundvikt
Bromsok
Fukthalt
Ytkvalitet
Styrka
Färg- eller nyanskonsistens
Leverantörsbatchregister
Fråga om fabriken har en leverantörskvalificeringsprocess för pappersbruk, kartongleverantörer, tryckfärger, lim och ytbehandlingar.
Kvalitetskontroll under processen
Kontrollera vad som händer under varje produktionssteg.
Be:
Vilka kvalitetskontroller utförs under tryckning?
Hur ofta mäts färg?
Hur kontrolleras stansregistreringen?
Hur inspekteras limfogar?
Hur hanteras icke-överensstämmande material?
Isoleras och märks defekter?
Vem godkänner fortsättning efter att en defekt har upptäckts?
Det bör finnas dokumenterade rutiner för att identifiera, isolera, korrigera och registrera problem.
Slutinspektion
Innan packning och leverans bör fabriken genomföra en slutlig inspektion.
Kontrollera:
Inspektionskriterier
Provtagningsmetod
Mätverktyg
Godkänd/icke godkänd standard
Defektklassificering
Slutgiltiga godkännanderegister
Jämförelse av kundprover
Slutbesiktningen bör omfatta mer än bara visuell kontroll.
Provrum och behållna prover
En stark förpackningsleverantör bör ha ett provrum.
Fråga om fabriken behåller:
Godkända förproduktionsprover
Tryckta färgprov
Strukturprover
Kundreferensprover
Ordna om jämförelseexempel
Behållna prover är viktiga för att säkerställa konsekvens vid upprepade beställningar och för att lösa tvister.
Område 6: Miljömässig och social efterlevnad
Förpackningsköpare behöver i allt högre grad kontrollera efterlevnaden av miljömässiga och sociala krav.
Detta är särskilt viktigt för varumärken som säljer till Europa, Nordamerika, Australien eller större detaljhandelskanaler.
Miljöefterlevnad
Kontrollera:
ISO 14001-certifiering
FSC Chain of Custody-certifiering
Avfallshanteringsrutiner
Hantering av bläck- och lösningsmedelsavfall
Återvinning av pappersavfall
Användning av vattenbaserat bläck
Energiövervakning
Utsläppskontroll
Miljörevisionsprotokoll
För FSC-påståenden, verifiera certifikatet oberoende och bekräfta att det certifierade omfånget täcker den förpackning du planerar att köpa.
Social efterlevnad
Recension:
Arbetstidsregister
Övertidsefterlevnad
Löneregister
Arbetarnas hälsa och säkerhet
Användning av personlig skyddsutrustning
Brandskyddsutrustning
Nödutgångar
Sovrumsvillkor, om tillämpligt
Träningsregister
För återförsäljarprogram, fråga om fabriken har genomfört revisioner som SMETA, Walmarts leverantörsbedömningar, Disney ILS eller kundspecifika revisioner.
Fas 3: Utvärdering av prov
System på plats visar hur fabriken fungerar.
Proverna visar vad fabriken faktiskt producerar.
Begär in aktuella prover från verkliga produktionsserier under revisionen, helst från din produktkategori.
Prover att begära
Begära:
Tryckta kartongprover
Korrugerade strukturprover
Litolaminerade prover
Färgboxprover
Slutför prover
Stansade prover
Skum- eller insatsprover om relevant
Prover från början och slutet av en lång produktionsserie
Vad man ska utvärdera
Kontrollera:
Färgnoggrannhet
Utskriftsregistrering
Bläcktäckning
Ytdefekter
Lamineringskvalitet
UV-beläggningskvalitet
Registrering av folieprägling
Precisionsstansning
Vikkvalitet
Limstyrka
Strukturell styvhet
Kartongens rätvinklighet
Konsekvens mellan prover
Demonstration av färgmätning
Be fabriken att mäta ett nyligen producerat prov med sin spektrofotometer.
Fabriken ska kunna visa:
Målfärgvärde
Uppmätt färgvärde
Toleransstandard
Godkänt/icke godkänt resultat
Mätprotokoll
Detta bekräftar om färgutrustning används aktivt, inte bara visas under revisioner.
Fas 4: Beslutsfattande efter revisionen
Efter besöket bör köpare fatta ett strukturerat beslut baserat på dokumenterade bevis.
Poängsätt fabriken mot definierade kriterier
Skapa en poängmatris baserad på dina revisionsmål.
Vanliga poängområden inkluderar:
Anläggningsorganisation
Produktionskapacitet
Utskriftskapacitet
Färghantering
Stansning och efterbehandling
Kvalitetskontroll
Miljöefterlevnad
Social efterlevnad
Provkvalitet
Kommunikation och lyhördhet
Teknisk anpassning för din produktkategori
Använd en konsekvent skala, till exempel 1 till 5, med tydliga kriterier för varje poäng.
Detta gör det enklare att jämföra och dela revisionsresultatet internt.
Fullständig verifiering efter revisionen
Efter granskningen på plats, slutför dessa steg:
Verifiera alla certifieringar direkt med utfärdande organ
Följ upp med kundreferenser
Begär en formell offert
Bekräfta tekniska specifikationer
Bekräfta ledtidsåtaganden
Granska betalnings- och kvalitetsvillkor
Beställ en tredjepartsrevision om det behövs
Fatta inte ett fullständigt inköpsbeslut baserat enbart på fabriksbesöket.
Använd en provorder innan du binder dig fullt ut
För en ny leverantörsrelation rekommenderas starkt en provorder.
Testordern bör vara representativ för dina verkliga produktionsbehov.
Det bör innehålla:
Liknande orderkomplexitet
Liknande utskriftskrav
Liknande materialkrav
Formellt godkännande av förproduktionsprover
Definierade kriterier för kvalitetsacceptans
Slutkontroll mot specifikationer
Detta hjälper till att bekräfta om fabriken kan fungera under verkliga kommersiella förhållanden.
Huandao-revisionsupplevelsen
Huandao välkomnar kundernas fabriksrevisioner och har ett revisionsklart dokumentationspaket för potentiella kunder.
Huandaos revisionsdokumentation inkluderar:
Nuvarande FSC Chain of Custody-certifikat
Nuvarande G7 Master Printer-certifiering
Aktuell GMI-certifieringsdokumentation
ISO 9001-certifikat
ISO 14001-certifikat
Nyligen genomförda revisionsrapporter från tredje part, där sådana finns tillgängliga
Utrustningslista med specifikationer
Underhållsregister
Produktionskapacitetsdata
Huandao har även ett internt provrum med godkända behållna prover från större kundprogram.
För köpare som inte kan besöka dem personligen kan Huandao erbjuda ett fjärrrevisionspaket, inklusive:
Genomgång av videoanläggningen
Utrustningsdemonstration
Demonstration av färgmätning
Certifieringsdokumentation
Översikt över produktionskapacitet
Checklista för revision av förpackningsfabrik
Använd den här snabba checklistan när du förbereder dig för att granska en förpackningsfabrik i Kina.
Checklista före revision
Verifiera alla påstådda certifieringar före besöket
Begär utrustningslista
Granska kundreferenser
Skicka tekniskt frågeformulär
Definiera poängsättningskriterier
Bekräfta revisionens omfattning
Identifiera nödvändiga specialister
Checklista för anläggningen
Granska produktionsgolvyta
Kontrollera fabrikens layout
Bekräfta skift och arbetsdagar
Jämför kapacitetsanspråk med utdata
Inspektera råvarulagring
Inspektera lagring av färdiga varor
Granska produktionsplaneringssystem
Checklista för utskrift
Kontrollera specifikationerna för offsetpressen
Kontrollera specifikationerna för flexografipressen
Kontrollera digitaltryckskapaciteten
Granska pressens ålder och skick
Bekräfta CTP-plåttillverkning
Kontrollera kapaciteten för inline-färgmätning
Granska aktuella tryckprover
Checklista för färghantering
Bekräfta användning av spektrofotometer
Kontrollera kalibreringsregister
System för korrekturläsning av recensioner
Verifiera G7-certifiering
Verifiera GMI-dokumentationen
Granska Pantone-standardhantering
Begär efter färgmätningsprotokoll
Checklista för stansning och efterbehandling
Inspektera stansmaskiner
Granska verktygsbiblioteket för stansning
Kontrollera utmatningen från mapplimningsmaskinen
Bekräfta intern efterbehandlingskapacitet
Identifiera underleverantörsprocesser
Granska registrerings- och toleransstandarder
Checklista för kvalitetskontroll
Granska inspektion av inkommande material
Granska kvalitetskontrollprocedurer under processen
Granska slutinspektionsprocessen
Bekräfta hantering av avvikelser
Kontrollera provrummet
Bekräfta behållna godkännandeprover
Checklista för efterlevnad
Verifiera FSC-certifiering
Verifiera ISO 14001-certifiering
Granska avfallshanteringsprocessen
Granska register över efterlevnad av sociala medier
Kontrollera personlig skyddsutrustning och säkerhetssystem
Bekräfta återförsäljarspecifik granskningshistorik
Exempel på utvärderingschecklista
Granska aktuella produktionsprover
Mät färg mot målet
Jämför början och slutet av körningsprover
Inspektera strukturprover
Inspektera ytbearbetningsprover
Utvärdera stans- och vikningskvaliteten
Checklista efter revision
Verifiera certifieringar igen
Slutför referenssamtal
Resultat av poänggranskning
Begär formell offert
Bekräfta specifikationerna
Beställ en representativ provperiod
Godkänn förproduktionsprover innan full produktion
Förpackning från en revisionsklar tillverkare
Att granska en förpackningsfabrik i Kina handlar inte bara om att bekräfta att fabriken existerar.
Det handlar om att verifiera om leverantören kan leverera jämn förpackningskvalitet, pålitlig färg, korrekt struktur, dokumenterade certifieringar och stabil produktionskapacitet över tid.
För globala köpare minskar en stark revisionsprocess inköpsrisken och hjälper till att identifiera leverantörer som kan stödja långsiktig tillväxt.
Huandao stöder globala köpare med revisionsklar dokumentation, verifierade certifieringar, integrerad förpackningsproduktion, intern provtagning, färghanteringssystem och erfarenhet av att betjäna internationella förpackningsprogram.
Begär ett dokumentationspaket för revisioner →
Boka ett fabriksbesök →
Kontakta vårt säljteam →
